關鍵詞：自動分揀shic

按照這套全自動化分揀設備的設計，1小時至少處理7.1萬件。”按照人工每小時分揀500件貨物的速度，分揀7.1萬件大概需要150人，同時工作1小時才能完成。

目前，快遞行業飛速發展，物流自動化已是大勢所趨。1小時分揀7.1萬件，這飛一般的“手速”可不是吹牛。帶你領略智能物流自動分揀系統的魅力。

為不斷嘗試縮減人力投入，世界發達國家的物流行業都在試圖提高倉儲效率，努力開發新項目。在中國，順豐、京東，亞馬遜、阿里等，也紛紛采取措施實現“人工智能+快遞”的戰略布局。

那么采用科技之后的物流行業呈現的效果怎樣呢？今天我們看看順豐速運設在深圳的一處貨運樞紐及自動分揀中心。

據負責人介紹：“按照這套全自動化分揀設備的設計，1小時至少處理7.1萬件。”按照人工每小時分揀500件貨物的速度，分揀7.1萬件大概需要150人，同時工作1小時才能完成。

而據順豐方面介紹，這套分揀設備背后有著強大的中央分揀系統做支撐。所有的快件在到自動分揀機上之后，都要經過掃描實現條碼識別。然后再由中央分揀系統進行分揀派送，讓各自不同的快件按照不同的目的地，流向它該去的地方。

從入庫、在庫到分揀、裝車的完整過程，都無需人力參與。庫房顯示出極高的效率和出色的靈活性。

在這里，科學技術成為了第一生產力。

在市場應用方面，隨著物流業快速發展，特別是電商、快遞等行業的業務爆發，以及人力成本不斷上升，自動化輸送分揀裝備市場出現爆炸式增長。

從應用行業的角度來分析，近幾年來對輸送分揀系統需求增幅最大的電商和郵政快遞行業。歷年雙十一的海量包裹增長，是自動分揀系統市場增長的最直接表現。僅2018年“雙11”期間，主要電商企業全天共產生快遞物流訂單13.52億件，全天各郵政、快遞企業共處理包裹4.16億件。要高效地處理如此大的物流量，離不開兩個關鍵因素：協同結網、智能技術。其中，包括自動分揀系統在內的自動化物流裝備的使用起到了至關重要的作用。

用自動化的快速分揀技術，取代大量的人工分揀，不僅降低了人力成本，同時還大幅提高了分揀作業的效率與準確率。直線分揀領域創新產品-路輝滾珠模組帶分揀系統，一種高效能、高精度的分揀解決方案，分揀效率高，準確率高，采用模塊化設計、組裝，可根據方案需求靈活定制，極大地節約了場地面積及設備配置成本。某電商廣州、廣州外單、濟南、武漢四大分揀中心，路輝滾珠模組帶分揀項目雙11期間（11月11日-13日）3天總投貨數731萬，圓滿完成分揀任務。

二、行業發展與趨勢

在市場中提供輸送分揀系統的企業主要分為兩類：國內外的專業輸送分揀技術和解決方案公司以及物流系統集成商。從企業層面來講，國內輸送分揀設備和解決方案提供商近年來取得了長足的進步，興起一大批智能裝備企業。如深圳路輝、極智嘉、立鏢等創新公司。國內目前成長最快的細分市場，如快遞和電商的市場，都是對成本極其敏感的，而在產品性價比上，無疑國內企業具有明顯的優勢，因此這部分市場幾乎被國內企業占據。至于國際先進企業和國內企業的競爭力對比，見表1。

三、技術發展與趨勢

自動化輸送分揀技術主要分為兩大流派：一個是以輸送線、分揀機構成的傳統自動化分揀系統，在產品細節設計、性能等方面還不斷發展，如結合最新的信息技術、物聯網技術，向智能化方向發展。而另一個流派就是自KIVA機器人開始興起的AGV分揀系統，因其柔性化程度高而越來越受到市場關注。每種設備和技術都有其最適用的領域，針對自動分揀系統可處理貨物的重量，簡單劃分了不同類型設備的應用范圍。

目前，滾珠模組帶、交叉帶分揀、AGV分揀系統是近兩年市場應用非常火熱的自動化物流裝備。滾珠模組帶主要應用在電商和快遞行業，應用模式有矩陣分揀、單邊裝車分揀、堆分供件、輔助人工分揀、快遞細分等。交叉帶分揀和AGV分揀主要應用在輕薄件、小件的應用，但交叉帶成本高，占地面積大，在這方面不如模組帶和AGV。